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粘合度不一样 。
通过水煮让胶水快速软化 ，考验胶水是否耐水 ，再经过烘干考验胶水耐变形能力。专业来说，树木的细胞，吸收水分—释放水分—变形—破裂 。深一点讲 ，水煮烘烤加起来 ，主要有3点考验胶水：板材含水率的迅速上升和下降 。拼板时板材含水率是控制好的，一般在8%-12%。 拼接后养生好进行水煮时 ，含水率会迅速上升 ，在水煮几个小时后含水率会达到一个顶峰。然后再去烘烤，板材的含水率会迅速下降 。这种含水率迅速上升和下降是对胶水和木材本身极大的考验 ，就是所说的木材细胞的收缩会很影响胶水 ，因为胶水已经渗透到木材的孔道中 。
板材因为水煮含水率变化形成后期板材的张力 。做过水煮的肯定知道，板子在水煮几个小时后拿出来放在地上 ，木头会干得很快 。有时候刚从锅里拿出来它是好好的 ，可放一会它就自己开了 。如果拿出来直接放到烘箱里，会干得更快 ，而且经过水煮和烘烤的板子变形程度一般都很大 ，很多木材会直接自己开裂。这说明含水率迅速下降的话，木材本身会因为变形存在张力，这个力也是考验胶水质量的主要因素 。
大幅度加快了胶水的氧化 ，除了张力和含水率就是耐候性了 。水煮和烘烤都是在模拟一个非常极端的环境 ，往往这种极端的环境会加速物体的氧化，水煮和烘烤过后胶水的颜色是完全不一样的 ，颜色会加重 ，看上去就像胶水涂上去很久了，这说明水煮和烘烤加速了它的氧化。这时如果胶水不好 ，那能顶得住这种极端环境呢？如果顶不住恶劣的环境 ，那生产的家具会有保障吗？如果只水煮不烘烤，这个恶劣环境模拟的就没那么真实了 。而且会有很多时候因为你没烘烤 ，逃脱了它被淘汰的命运 。所以 ，一定要把恶劣环境模拟到位，才能拉开胶水之间的差距。当然水煮直接散掉的 ，就不要谈烘烤了 。
木材拼板加工、使用以及运输过程中 ，木材温度与湿度变化远远没有水煮加烘烤测试方法极端 。我们用这种极限测试方法，可以提前将拼板开裂风险大幅降低，为家具 、木门 、卫浴、地板等产品质量保驾护航。
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